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近年來隨著國內(nèi)外彈簧成型設(shè)備的快速發(fā)展，當(dāng)前大多數(shù)廠家都陸續(xù)應(yīng)用了數(shù)控彈簧機或?qū)Ｓ贸尚蜋C設(shè)備，在加工彈簧制品的簧身和尾部形狀等能夠在成型機上一次完成，從而省去了加工鉤環(huán)或扭臂的工序。溫馨提示，目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的彈簧制品大多數(shù)會涉及到成型后的熱處理工藝。那么，利用彈簧機冷成形不同形狀彈簧制造工藝是怎樣的？
當(dāng)利用彈簧機或成型機加工不需要淬火、回火處理的材料制造彈簧產(chǎn)品時，不同形狀冷成型彈簧的制造工藝過程分別如下：
①螺旋壓縮彈簧：卷制成形、去應(yīng)力退火、兩端面磨削、拋丸、校整、去應(yīng)用退火、立定或強壓處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。
②螺旋拉伸彈簧：卷制成形、去應(yīng)力退火、鉤環(huán)制作、切尾、去應(yīng)用退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。
③螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧：卷制成形、去應(yīng)力退火、扭臂制作、切尾、去應(yīng)用退火、立定處理、檢驗、表面防腐處理和包裝等。
因此，對于不同形狀的冷成形彈簧而言，其制作工藝流程也是存在差異的。當(dāng)使用電腦彈簧機或?qū)Ｓ贸尚蜋C加工需淬火、回火的彈簧材料時，與上述工藝所不同的主要是成型后進行淬火和回火處理，甚至有時彈簧端部的加工需要經(jīng)正火處理。文章內(nèi)容源于開創(chuàng)彈簧機：http://www.zeezou.com/，歡迎參閱，請勿抄襲，侵權(quán)必究！
